Saldatura a resistenza
Viene utilizzato per saldare parti metalliche sottili. Il pezzo viene bloccato tra due elettrodi e viene applicata una grande corrente per fondere le superfici in cui gli elettrodi entrano in contatto, quindi la saldatura viene ottenuta attraverso il riscaldamento a resistenza del pezzo. Il pezzo è soggetto a deformazione. La saldatura a resistenza unisce da entrambi i lati, mentre la saldatura laser unisce solo da un lato. Gli elettrodi utilizzati nella saldatura a resistenza necessitano di una manutenzione frequente per rimuovere ossidi e metalli aderenti al pezzo. La saldatura laser di giunti sovrapposti in metallo sottile non comporta il contatto con il pezzo in lavorazione e il raggio laser può penetrare in aree difficili da raggiungere con la saldatura convenzionale. Anche la velocità di saldatura è elevata.
Saldatura ad arco di argon
Utilizza elettrodi non-consumabili e gas di protezione, spesso utilizzati per saldare pezzi sottili, ma la velocità di saldatura è più lenta e l'apporto di calore è molto maggiore rispetto alla saldatura laser, rendendo più probabile la deformazione.
Saldatura ad arco plasma
Simile alla saldatura ad arco di argon, ma la sua torcia genera un arco compresso per aumentare la temperatura dell'arco e la densità di energia. È più veloce e ha una profondità di penetrazione maggiore rispetto alla saldatura ad arco di argon, ma inferiore rispetto alla saldatura laser.
Saldatura a fascio di elettroni
Si basa su un fascio di elettroni accelerati ad alta-energia-densità per colpire il pezzo, generando un enorme calore all'interno di un'area piccola e densa sulla superficie del pezzo, creando un effetto "buco della serratura", ottenendo così una saldatura a penetrazione profonda. I principali svantaggi della saldatura a fascio di elettroni sono la necessità di un ambiente ad alto- vuoto per prevenire la diffusione degli elettroni, apparecchiature complesse, limitazioni sulle dimensioni e sulla forma del pezzo dovute alla camera a vuoto e requisiti rigorosi per la qualità dell'assemblaggio del pezzo. Anche se è possibile eseguire la saldatura a fascio di elettroni senza-vuoto, la scarsa focalizzazione dovuta alla diffusione degli elettroni influisce sui risultati. La saldatura a fascio di elettroni presenta anche problemi di deflessione magnetica e di raggi X. Poiché gli elettroni sono carichi, sono influenzati dalla deflessione del campo magnetico, richiedendo quindi la pre-smagnetizzazione del pezzo. I raggi X-sono particolarmente forti ad alta pressione e richiedono la protezione dell'operatore. La saldatura laser, invece, non richiede una camera a vuoto o la pre-smagnetizzazione del pezzo. Può essere eseguito nell'atmosfera e non presenta problemi di protezione dai raggi X, consentendo il funzionamento online all'interno di una linea di produzione e la saldatura di materiali magnetici.