Hebei Juliang Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di tagliatubi in fibra in Cina. Non esitate ad acquistare macchinari approvati CE fabbricati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutte le macchine personalizzate sono di alta qualità e prezzo competitivo.

Panoramica tecnica

Utilizzando la tecnologia CNC, un tagliatubi in fibra utilizza un laser a fibra per tagliare con precisione tubi e tubi metallici. Il processo inizia con un raggio laser con lunghezza d'onda di 1080 nm inviato tramite una fibra ottica a una testa di taglio specializzata. Questo raggio viene quindi focalizzato su un diametro minimo (da 0,1 a 0,3 mm), ottenendo una densità di potenza in grado di fondere o vaporizzare il metallo. Il materiale fuso viene espulso dal taglio da un gas ausiliario (come azoto, ossigeno o aria compressa), determinando una rugosità del bordo generalmente inferiore a Ra 3,2μm. La macchina fissa il tubo in mandrini rotanti, sincronizzando il loro movimento con il viaggio della testa di taglio lungo la lunghezza del tubo, guidata da un percorso utensile-generato dal CAD. Questo approccio integrato consente il taglio, la foratura, l'esecuzione di scanalature e la contornatura in un unico serraggio, evitando così le molteplici operazioni spesso necessarie con il taglio meccanico tradizionale.

Ecco come il tagliatubi per fibre gestisce l'operazione

Questo sistema utilizza tre assi sincronizzati. Il tubo è trattenuto da mandrini alle due estremità e ruotato attorno al suo centro. La testa di taglio si sposta parallelamente alla lunghezza del tubo e può essere spostata su e giù per la messa a fuoco. Un controller CNC gestisce tutti questi movimenti in base al percorso utensile programmato.

I tubi tondi vengono movimentati mediante rotazione continua del mandrino mentre la testa di taglio si sposta lungo la lunghezza. Ciò mantiene il raggio perpendicolare alla superficie, garantendo messa a fuoco costante e qualità di taglio durante tutta la rotazione.

Per tubi quadrati o rettangolari, la macchina ruota il tubo in modo che ogni faccia possa essere tagliata. La testa di taglio si muove su ciascuna superficie piana, con il mandrino che si ferma per indicizzare tra le facce.

Profili complessi come ovali, triangoli o estrusioni personalizzate sono gestiti da un software che analizza la sezione trasversale-e genera una rotazione fluida e continua. La velocità del mandrino si adatta per mantenere una velocità superficiale costante rispetto alla testa di taglio.

Il raggio laser è supportato da un gas ausiliario, con pressioni che vanno da 0,5 a 2,5 MPa a seconda del materiale e del suo spessore. Utilizziamo azoto per acciaio inossidabile e alluminio per evitare l'ossidazione. L'ossigeno viene utilizzato per l'acciaio al carbonio per accelerare il taglio attraverso un processo esotermico. L'aria compressa è adatta per materiali più sottili che non richiedono una finitura dei bordi di alta-qualità.

Parametri di taglio e loro effetti

Potenza laser:Ciò determina l'energia fornita al materiale. Una maggiore potenza porta a tagli più rapidi e profondi, ma quantità eccessive possono bruciare i bordi e allargare la zona-influenzata dal calore.

Velocità di taglio:Questo si riferisce alla velocità con cui viaggia il laser. Velocità più elevate producono meno calore e un taglio più fine, ma un movimento eccessivamente veloce può impedire un taglio completo. La velocità ottimale dipende dallo spessore del materiale e dalla potenza del laser.

Pressione del gas di assistenza:Questa funzione espelle il materiale fuso. Una pressione maggiore allarga il taglio e consuma più gas. Una pressione insufficiente porta a bordi irregolari. La pressione appropriata è determinata dal materiale e dal suo spessore.

Posizione focale:Questo è il punto in cui il raggio laser è maggiormente concentrato rispetto alla superficie del materiale. La messa a fuoco sopra la superficie amplia il taglio, mentre la messa a fuoco sotto migliora la profondità. La posizione ideale varia a seconda del materiale e dello spessore.

Frequenza e ciclo di lavoro:Applicabile alla modalità pulsata. Una frequenza più elevata riduce l'energia dell'impulso. Il ciclo di lavoro rappresenta la proporzione del tempo in cui il laser è attivo rispetto a quello inattivo. Questi fattori influenzano la rugosità del bordo e la dimensione della zona riscaldata.

Applicazioni

Produzione di mobili

Hai bisogno di strutture in acciaio per sedie, tavoli o scaffali? Li forniamo con lunghezze e posizionamenti dei fori esatti, rendendo la saldatura semplice ed eliminando il lavoro post-taglio.

Parti automobilistiche

Specializzato in sistemi di scarico, telai e telai dei sedili, il nostro processo consente il taglio di numerosi elementi con un unico morsetto. Questo approccio integra perfettamente modelli di fori, asole e contorni nella parte finale.

Strutture in acciaio

Stiamo creando componenti per tubazioni, montanti e strutture. Le nostre offerte includono tagli a sella per unire tubi, modelli di fori per imbullonatura e smussi pronti per la saldatura.

Domande frequenti

1. In che modo l'ovalità del tubo influisce sulla precisione del taglio?

L'ovalità fa sì che la superficie del tubo si sposti dentro e fuori fuoco mentre ruota. L'effetto aumenta con la dimensione dello spot rispetto al diametro del tubo. Per i tubi tondi, la macchina tipicamente compensa mantenendo la testa di taglio a una distanza costante dall'asse del tubo. La rotazione del mandrino centra il tubo e il software tiene conto dell'ovalità misurata.

2. Qual è il tempo tipico di installazione e il processo di messa in servizio?

L'installazione richiede 5-7 giorni lavorativi, compresa la preparazione della fondazione, il posizionamento della macchina, l'allineamento e il taglio di prova. Il processo di messa in servizio comprende il collegamento elettrico, l'allineamento meccanico dei mandrini e delle rotaie, l'allineamento ottico del percorso del raggio, la configurazione del sistema di raffreddamento e del gas e i test funzionali. Segue la formazione degli operatori, che copre il funzionamento e la manutenzione di base.

3. In che modo il tagliatubi per fibre gestisce i tubi con giunzioni saldate o bave interne?

I tubi saldati causano variazioni nello spessore e nella composizione del materiale nella giuntura. Il raggio laser può penetrare in modo diverso nella giuntura, causando bruciature localizzate-o tagli incompleti. La regolazione dei parametri-minore potenza nella posizione di cucitura-compensa la variazione.

4. Quali sono i requisiti ambientali per l'installazione della macchina?

Temperatura ambiente: 5-40 gradi. Umidità: inferiore all'85% senza condensa. Livello polveri: officina industriale con aspirazione. La macchina richiede un pavimento in cemento piano con capacità di carico specificata nel disegno della fondazione. Potrebbe essere necessario un isolamento dalle vibrazioni se installato vicino ad attrezzature pesanti per stampaggio o forgiatura.