Hebei Juliang Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di macchine da taglio al plasma cnc industriali in Cina. Non esitate ad acquistare macchinari approvati CE fabbricati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutte le macchine personalizzate sono di alta qualità e prezzo competitivo.
Introduzione generale
Una macchina per il taglio al plasma CNC industriale è un sistema-controllato da computer che taglia con precisione i metalli elettricamente conduttivi utilizzando un arco al plasma ad alta-temperatura. Automatizza e standardizza il lavoro con la torcia, garantendo configurazioni più rapide, tagli più puliti e una riduzione della molatura post-taglio. A Ju'liang, abbiamo dotato di queste macchine officine di fabbricazione in tutto il Nord America, Europa e Australia, testimoniando la loro capacità di ridurre le spese e aumentare la produzione.
Parametri importanti
| luogo di origine | Hebei, Cina |
| Garanzia disponibile | 1 anno |
| Peso (kg) | 1000 |
| Numero del modello | ZXLM-3060/4060 |
| Dimensioni (lunghezza * larghezza * altezza) | 3600*1700*1600 millimetri |
| Metodo di taglio | Doppio utilizzo di plasma e ossigeno combustibile |
| Materiali tagliabili | Acciaio-a basso tenore di carbonio/Acciaio inossidabile/Alluminio/Leghe metalliche |
| Sistema di controllo numerico | Diamante quadrato/Scintilla/Carta stella/Sistema multi-lingue |
| Supporto per software di nidificazione | FastCAM / StarNest / Programma di nidificazione gratuito |
| Certificazione e garanzia | Certificazione CE/Garanzia di 1 anno/Supporto tecnico gratuito a vita |
Costruito in modo diverso: materiali e design che durano
Siamo onesti:-la maggior parte dei sistemi di taglio al plasma appaiono simili nella brochure, ma la differenza sta nel materiale di cui sono fatti e nel modo in cui sono assemblati. Il telaio è il fondamento di qualsiasi macchina da taglio e qui non prendiamo scorciatoie. Acciaio saldato-di grosso spessore con ricottura di distensione-completa dopo la fabbricazione-questo è ciò che mantiene il basamento piatto e la macchina precisa per anni di utilizzo. Salta questo passaggio e vedrai deformazioni e disallineamenti entro il primo anno. Lo abbiamo visto accadere con marchi più economici.
Il piano di lavoro utilizza un sistema di supporto a doghe con barre in acciaio temprato sostituibili singolarmente. Lasciare cadere un piatto pesante e piegare una barra di supporto? Sostituiscilo in pochi minuti-non è necessario sostituire l'intera sezione. Le lamelle sono trattate termicamente-per resistere alla deformazione dovuta al calore concentrato del taglio al plasma, in modo da resistere alla produzione giornaliera.
Il portale è in ghisa con rinforzo nervato per maggiore rigidità. I motori a doppia-azionamento sull'asse Y-forniscono un movimento sincronizzato su tutta la lunghezza di taglio, mentre le guide lineari di precisione gestiscono il movimento ad alta-velocità con il minimo attrito. Ciò è importante perché qualsiasi gioco nel sistema di movimento si manifesta come bordi angolati o qualità di taglio incoerente. Lo abbiamo progettato per garantire precisione, non solo velocità.
scenario di utilizzo
Case study del cliente: Job Shop – Texas, Stati Uniti
La sfida:
Un'officina nella zona di Houston- stava elaborando un mix di lamiere e lastre per clienti del settore edile e agricolo. Stavano esternalizzando qualsiasi cosa con uno spessore superiore a 10 mm perché il loro vecchio tavolo al plasma manuale non era in grado di gestire con precisione materiali più spessi. L'outsourcing costava loro 2 settimane di tempo di consegna e intaccava i loro margini.
La soluzione:
Hanno acquistato una macchina industriale per il taglio al plasma CNC con una sorgente plasma da 200 A e un tavolo da 3000 mm x 6000 mm. Abbiamo configurato i parametri di taglio per i tipi di materiali più comuni e abbiamo fornito formazione remota ai loro operatori.
Tipica risposta alla domanda
Il plasma utilizza un arco elettrico e aria compressa per sciogliere e soffiare via il metallo, tagliando materiali conduttivi come acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. È veloce ed economico-su materiali più spessi (da 10 mm a 40 mm), ma lascia un bordo leggermente smussato e una zona-alterata dal calore che potrebbe richiedere una leggera molatura. Il laser a fibra utilizza un raggio di luce focalizzato per vaporizzare il metallo, offrendo un bordo più pulito e squadrato senza HAZ su materiali fino a circa 20 mm. Tuttavia, le macchine laser costano molto di più e hanno costi operativi più elevati per materiali spessi. Scegli il plasma se tagli un'ampia gamma di spessori con un budget limitato; scegli il laser se la tua priorità è la qualità dei bordi su materiali più sottili.
Sì, il processo al plasma funziona su qualsiasi metallo conduttivo-acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio, rame, zincato e ottone. Per l'acciaio inossidabile e l'alluminio, sono necessarie le giuste impostazioni del gas (azoto o una miscela di azoto-ossigeno) per ottenere un bordo pulito. Imposteremo i parametri per il tuo mix di materiali specifico. Assicurati solo di avere un'adeguata aspirazione dei fumi per il materiale zincato.
Includiamo documentazione completa, una guida video di installazione dettagliata e supporto per la messa in servizio remota-uno dei nostri tecnici si connette online per configurare i parametri ed eseguire insieme a te i test iniziali. Forniamo inoltre 8 ore di formazione per gli operatori riguardanti il funzionamento della macchina, la manutenzione di base e l'utilizzo del software di nesting. L'installazione in-sede e la formazione estesa sono disponibili a un costo aggiuntivo.
L'assemblaggio e la configurazione richiedono in genere da 2 a 3 giorni, a seconda della familiarità del tuo team. Dopo l'assemblaggio, ci colleghiamo in remoto per la messa in servizio-solitamente una procedura di mezza-giornata. La maggior parte dei clienti taglia le prime parti di produzione entro 4 giorni dalla consegna. La chiave è preparare il pavimento (cemento livellato, alimentazione elettrica e aria) prima dell'arrivo della macchina.
Assolutamente. La manutenzione ordinaria è semplice: pulizia dei materiali di consumo (ugello, elettrodo), controllo delle coppe di protezione, pulizia delle guide, rabbocco dei lubrificanti del sistema di trasmissione e mantenimento delle stecche del tavolo pulite. Il sistema di controllo è dotato di-promemoria di manutenzione integrati. Forniamo uno starter kit di materiali di consumo comuni e un programma di manutenzione dettagliato nel manuale.
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