Attrezzatura per il taglio al plasma CNC
Attrezzatura per il taglio al plasma CNC

Attrezzatura per il taglio al plasma CNC

presentazione del prodotto Essenzialmente, l'attrezzatura per il taglio al plasma CNC è una configurazione di taglio termico computerizzata. Utilizza un flusso di gas ionizzato, chiamato plasma, per tagliare i metalli conduttivi con velocità e precisione. Immagina una torcia robotica che traccia fedelmente i tuoi progetti digitali, offrendo risultati puliti, precisi...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di apparecchiature per il taglio al plasma CNC in Cina. Non esitate ad acquistare macchinari approvati CE fabbricati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutte le macchine personalizzate sono di alta qualità e prezzo competitivo.

 

CNC Plasma Cutting Equipment

presentazione del prodotto

Essenzialmente, il taglio al plasma CNC utilizza un processo termico computerizzato. Sfrutta un flusso di gas ionizzato, noto come plasma, per tagliare metalli conduttivi con velocità e precisione impressionanti. Considerala come una torcia automatizzata che segue con precisione i tuoi progetti digitali, producendo tagli puliti e precisi su metalli come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e rame. Il vantaggio principale rispetto al taglio manuale, dove la qualità dipende dall'operatore-, è che il plasma CNC fornisce risultati affidabili e coerenti, lotto dopo lotto.

Dal 2014, Hebei Juliang Technology Co., Ltd. è specializzata nella produzione e fornitura di apparecchiature per il taglio al plasma CNC. Riconosciamo che ogni laboratorio opera in modo diverso, con esigenze distinte in termini di materiali, capacità produttiva e vincoli finanziari. Per soddisfare queste diverse esigenze, forniamo un'ampia scelta di attrezzature, che vanno dalle unità su piccola-scala ai tavoli industriali di grandi dimensioni, tutte progettate per integrarsi perfettamente nelle vostre operazioni.

Ecco come funziona

 

 

1. Alimentazione e torcia: una fonte di alimentazione fornisce energia al sistema. La torcia dirige quindi l'aria compressa (o un altro gas) attraverso un piccolo ugello. Un arco preliminare avvia la ionizzazione e, una volta che l'arco principale si collega al materiale da tagliare (il terreno), il gas si trasforma in plasma, generando temperature comprese tra 20.000 e 30.000 gradi.

2. Meccanismo di taglio: il calore estremo scioglie rapidamente il metallo. Contemporaneamente, il gas ad alta-velocità espelle il materiale fuso dal percorso di taglio. Poiché non c'è contatto fisico diretto, i bordi rimangono precisi e gli utensili da taglio subiscono un'usura minima. Questo metodo può ottenere tagli netti nell'acciaio dolce fino a 30 mm di spessore o più.

3. Funzionamento CNC: il controller interpreta i progetti CAD e li traduce in movimenti esatti lungo gli assi X, Y e Z. Regola dinamicamente la velocità di taglio, la potenza, il flusso di gas e la tensione in base al materiale e al suo spessore. Le impostazioni pre-programmate semplificano il processo di configurazione; seleziona semplicemente il materiale e lo spessore e il sistema si occuperà del resto.

4. Sistema di movimento: utilizzando motori passo-passo o servomotori con azionamenti di precisione e controllo a doppio-asse, il portale si muove con precisione per creare linee rette e mantenere dimensioni esatte. Guide lineari robuste e lisce supportano la torcia.

5. Controllo dell'altezza della torcia (THC): questa funzione è fondamentale. Il THC monitora continuamente la tensione dell'arco e regola l'altezza della torcia per mantenere la distanza di taglio ottimale, anche quando si ha a che fare con superfici irregolari o espansione del materiale. Le regolazioni manuali dell'altezza sarebbero poco pratiche a causa della loro lentezza e incoerenza.

6. Superficie di taglio: la struttura del tavolo, dotata di doghe, trattiene saldamente il pezzo metallico consentendo il passaggio del materiale fuso. L’integrazione di una falda freatica migliora ulteriormente la sicurezza e la conformità riducendo le emissioni di polvere e ozono, il che è particolarmente vantaggioso per le officine più piccole.

CNC Plasma Cutting

intervallo applicato

Scopri le diverse applicazioni delle macchine per il taglio al plasma CNC in vari campi:

Mobili in metallo: produci senza sforzo componenti del telaio, supporti e accenti decorativi. Il taglio al plasma è ideale per gli spessori metallici da sottili a medi utilizzati nei mobili, garantendo bordi tagliati-puliti.
Attrezzatura da cucina: realizza con precisione lamiere in acciaio inossidabile per cucine commerciali. Il taglio al plasma è il metodo preferito per l'acciaio inossidabile, offrendo una finitura pulita dove altri metodi non sono sufficienti.

Armadi elettrici: produce in modo efficiente armadi, pannelli di controllo e staffe di montaggio. Questa tecnologia consente ritagli complessi in un unico passaggio, semplificando la produzione rispetto ai metodi di pressatura multi-utensile.
Insegne pubblicitarie: lettere scatolate artigianali, lettere dimensionali ed elementi decorativi. Il taglio al plasma eccelle in velocità e qualità dei bordi, rendendolo perfetto per alluminio e acciaio da 2 mm a 6 mm, producendo finiture superiori.
Macchine agricole: produzione di parti di ricambio, staffe e protezioni, particolarmente efficaci per spessori dei materiali compresi tra 6 mm e 25 mm. Gli agricoltori adottano sempre più spesso queste apparecchiature per la-produzione interna di componenti, con conseguenti notevoli risparmi sui costi.
Aftermarket automobilistico: adatto per la creazione di staffe, piccoli elementi strutturali e parti personalizzate.
Acciaio da costruzione: tagliare travi, colonne, piastre di base e fazzoletti. Per i materiali inferiori a 50 mm, il plasma offre un taglio più veloce e bordi più puliti rispetto ai tradizionali metodi di taglio a fiamma.
Componenti per ascensori: realizza pannelli interni, telai di porte e finiture in cui un'elevata finitura superficiale è vitale per l'estetica.
Ferramenta e lamiera: la soluzione-di riferimento per la fabbricazione generale, che costituisce il nucleo di molte piccole operazioni di lavorazione dei metalli.
HVAC: tagliare gruppi di tubi, flange e accessori associati.
Prototipazione: accelera lo sviluppo di parti metalliche personalizzate per la convalida del progetto e miglioramenti iterativi.
Istituti didattici: una scelta economica per insegnare competenze CNC in contesti accademici e spazi per maker, fornendo-esperienza pratica con tecnologie di produzione avanzate.
Costruzioni navali e marine: piastre tagliate per scafi, paratie e sezioni strutturali.

Parametri
Voltaggio 220 volt
Tipo di motore Motore passo-passo
Rapporto di ispezione meccanica Disponibile per fornitura
Peso (kg) 230

 

Tutto quello che devi sapere
 

L'attrezzatura per il taglio al plasma CNC non dispone di un controllo intelligente della temperatura. Cosa succederà se viene utilizzato per molto tempo?

Alcune piccole macchine a portale non dispongono di un controllo intelligente della temperatura. Dopo un taglio continuo per un lungo periodo, l'apparecchiatura si surriscalda leggermente e deve essere spenta per circa 5 minuti per raffreddarsi. Si consiglia di mettere in pausa il funzionamento ogni 2-3 ore per consentire all'apparecchiatura di raffreddarsi naturalmente.

Con quale frequenza è necessario sostituire le parti soggette ad usura della macchina da taglio?

Le parti consumabili come elettrodi, ugelli e anelli vortex devono essere sostituite tempestivamente prima che siano completamente danneggiate. Quando si sostituiscono gli elettrodi e gli ugelli da taglio, assicurarsi di serrarli; non allentarli, altrimenti ciò comporterà una diminuzione della qualità del taglio e accelererà il danneggiamento delle parti soggette ad usura.

Durante il processo di taglio si riscontra "incapacità di taglio" o grave accumulo di scorie?

Un arco plasma instabile può portare a problemi quali tagli irregolari, accumulo di scorie e incapacità di tagliare. La sequenza di ispezione è la seguente: ① La pressione dell'aria è adeguata (troppo alta soffierà via la colonna dell'arco, troppo bassa non sarà in grado di rimuovere le scorie)? ② L'altezza dell'ugello di taglio dalla piastra in acciaio è adeguata? ③ Il filo di terra ha un buon contatto?

La qualità dell'aria di compressione ha un impatto significativo sulle apparecchiature?

Molto. Una quantità eccessiva di acqua e olio nell'aria ad alta-pressione può compromettere seriamente l'effetto di taglio e portare anche a un'eccessiva usura dei materiali di consumo. Si consiglia di installare un separatore olio-acqua e un filtro essiccante nel percorso dell'aria.

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